石蠟是石油加工產(chǎn)品的一種，是礦物蠟的一種，也是石油蠟的一種。它是從原油蒸餾所得的潤(rùn)滑油餾分經(jīng)溶劑精制、溶劑脫蠟或經(jīng)蠟冷凍結(jié)晶、壓榨脫蠟制得蠟膏，再經(jīng)溶劑脫油、精制而得的片狀或針狀結(jié)晶。 石蠟造粒機(jī)——回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)成型裝置是利用石蠟的低熔點(diǎn)特性，對(duì)尚處于可流動(dòng)的熱融狀態(tài)石蠟，依據(jù)其不同溫度下的粘度變化范圍，通過(guò)特殊的布料裝置，將熔融料快速、均勻地滴落在其下方勻速移動(dòng)的鋼帶上。在鋼帶下設(shè)有向上噴淋冷卻及回水裝置，使均布在鋼帶上面的熱融態(tài)石蠟在被輸送至卸料端的過(guò)程中，同時(shí)得到冷卻、固化，從而達(dá)到固化及成型的目的。

金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比原來(lái)未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬的鈍化。鈍化機(jī)理主要可用薄膜理論來(lái)解釋：即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用時(shí)在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能牢固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜獨(dú)立存在，通常是氧和金屬的化合物，它起到把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本免遭腐蝕。

搪玻璃反應(yīng)釜是由含硅量高的搪玻璃釉，通過(guò)特殊工藝使搪玻璃釉牢固地密著于金屬鐵胎表面上，形成光滑、潔凈的襯里層，充分發(fā)揮了兩種材料（金屬和瓷釉）的優(yōu)勢(shì)，電加熱反應(yīng)罐勿需鍋爐，自動(dòng)加熱、干凈衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、操作靈活、生產(chǎn)效率高。廣泛應(yīng)用于化工、石油化工、農(nóng)藥、制藥、食品、染料等行業(yè)。我廠可以為用戶提供50-5000L二十多個(gè)規(guī)格、各種不同加熱形式搪玻璃反應(yīng)罐。

鋼制（或襯瓷板）反應(yīng)釜 最常見的鋼制反應(yīng)釜的材料為Q235鋼（或容器鋼）。鋼制反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)、制造與普通的壓力容器一樣。鋼制（或襯瓷板）反應(yīng)釜設(shè)計(jì)時(shí)選用的操作壓力、溫度為反應(yīng)過(guò)程中最高壓力和最高溫度。鋼制（或襯瓷板）反應(yīng)釜裝有夾套的殼體依照外壓容器計(jì)算，而夾套本身按內(nèi)壓容器計(jì)算，附屬零、部件如人孔、手孔、工藝接管等通常設(shè)置在釜蓋上，殼體、封頭直徑及壁厚可參照標(biāo)準(zhǔn)選用。 2、鑄鐵反應(yīng)釜 鑄鐵反應(yīng)釜對(duì)于堿性物料有一定抗腐蝕能力。當(dāng)鑄鐵反應(yīng)釜用于壁溫低于25℃、內(nèi)壓低于

化工搪瓷設(shè)備能否進(jìn)行有效的修理，一直是人們所關(guān)心和盼望的，為此，國(guó)內(nèi)外許多工程技術(shù)人員研究了許多修理技術(shù)，現(xiàn)分述如下： 一. 國(guó)外化工搪瓷設(shè)備修理技術(shù) 1.用凝膠溶液修理化工搪瓷設(shè)備

當(dāng)反應(yīng)罐罐內(nèi)工作壓力超過(guò)0.4Mpa或工作溫度低于0℃時(shí)，用戶訂貨時(shí)應(yīng)注明。