酸洗鈍化

金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬的鈍化。鈍化機(jī)理主要可用薄膜理論來解釋：即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用時在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能牢固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜獨立存在，通常是氧和金屬的化合物，它起到把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本免遭腐蝕。不銹鋼經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后其表面能形成滿足上述要求的鈍化膜。但必須說明的是該鈍化膜在起活化作用的Cl、Br、F等鹵素離子作用下，極易受到破壞，這正是經(jīng)酸洗鈍化處理的奧氏體不銹鋼壓力容器在進(jìn)行水壓試驗后若不能將水漬陳干，仍必須控制水中Cl離子含量不超過25ppm的原因之一。

對不銹鋼一般采用氧化性強(qiáng)的硝酸為主劑的溶液來進(jìn)行鈍化處理。為確保鈍化處理的效果，在鈍化前先對被鈍化表面進(jìn)行酸洗處理。整個處理過程就稱為酸洗鈍化處理，簡稱為酸洗鈍化。

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酸洗鈍化用途：對不銹鋼全面酸洗鈍化，清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能，適用于各種型號不銹鋼零件、板材及其設(shè)備。
酸洗鈍化特點：操作簡單，使用方便、經(jīng)濟(jì)實用，同時添加了高效緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現(xiàn)過腐蝕和氫脆現(xiàn)象、抑制酸霧的產(chǎn)生。特別適用于小型復(fù)雜工件，不適合涂膏的情況，優(yōu)于市場同類產(chǎn)品。
酸洗鈍化用法：根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和氧化皮嚴(yán)重程度不同，可以用原液或按1：1～4的比例加水稀釋后使用； 鐵素體、馬氏體和鎳含量低的奧氏體不銹鋼（如420、430、200、201、202、300、301等）稀釋后使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常溫或加熱到50～60度后使用，浸泡3-20分鐘或更長時間（具體時間和溫度用戶根據(jù)自己的試用情況確定），至表面污垢完全清除，成均勻銀白色，形成均勻致密的鈍化膜為止，處理完成后取出，用清水沖洗干凈，最好再用堿水或石灰水沖洗中和。

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酸洗鈍化工藝流程：為確保酸洗鈍化質(zhì)量，酸洗鈍化首先需考慮采用酸洗鈍化液浸泡的方式，在不便于采用液體浸泡的情況下才考慮用涂刷酸洗鈍化膏的方式，但不宜用酸洗鈍化液涂刷。

酸洗鈍化的通常工藝流程如下：去油、清理污物→凈水部洗→鈍化→凈水沖洗→吹干

首先是酸洗鈍化的前期預(yù)處理：①對制造完工后的不銹鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求，對規(guī)定項目檢查合格后，才能進(jìn)行酸洗、鈍化預(yù)處理；②將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機(jī)加工件表面應(yīng)用汽油或清洗劑去除油漬等污物；焊接接頭表面的飛濺、焊渣、咬邊應(yīng)磨平。③清除焊縫兩側(cè)異物時，應(yīng)用不銹鋼絲刷，不銹鋼鏟或砂輪清除，清除完畢用凈水（水中氯離子含量不超過25mg/l）沖刷干凈。工件表面不許有擦傷損傷，對焊疤和損傷應(yīng)修磨至符合有關(guān)規(guī)定。④當(dāng)油污嚴(yán)重時則用3-5%的堿溶液將油污清除，并用凈水沖洗干凈。

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酸洗、鈍化溶液及膏的配方

1、酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氫氟酸為5%，其余為水。以上為體積百分比。

2、酸洗膏配方：鹽酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨潤土150克。

3、鈍化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重鉻酸鉀4克，其余為水。以上休積百分比，鈍化溫度為室溫。

4、鈍化膏配方：硝酸（濃度67%）30毫升，重鉻酸鉀4克，加膨潤土（100-200目）攪拌至糊狀為止。

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酸洗鈍化操作前，一定要制定好酸洗、鈍化的安全措施，確定穿戴好必須的用具和勞動防護(hù)用品。酸洗鈍化方法有以下幾種：

1、酸洗鈍化液涂刷及沖洗法：依據(jù)酸洗液的配比，嚴(yán)格控制酸洗溫度和時間，防止酸洗不足或過分酸洗而引起基體腐蝕，必要時可在酸洗液中添加緩蝕劑。對被酸洗產(chǎn)品上的碳鋼件能拆卸的需拆卸，無法拆卸的需涂防護(hù)油漆或包扎處理。酸洗后一定要用清水徹底沖洗，使之表面不留存殘液，便于此后的鈍化處理。根據(jù)鈍化液的特點和溫度，嚴(yán)格控制鈍化時間，使之形成良好的鈍化膜鈍化后也要徹底沖洗，不留存殘液。

2、酸洗鈍化膏涂刷及沖洗法：將膏均勻地涂刷在需酸洗鈍化之表面，氧化皮較厚處可略涂厚些。按膏說明書的要求，使膏保持足夠的時間。在膏末干透前用不銹鋼絲刷、棉紗等擦去焊縫煙熏黑色痕跡、銹蝕及氧化物。最后對表面進(jìn)行徹底沖洗，直至呈均勻的銀白色。

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酸洗鈍化質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：

1、經(jīng)酸洗后工件表面不允許有明顯的腐蝕痕跡，不允許粘有不銹鋼微粒。

2、表面不允許有氧化皮和顏色不均勻的斑紋。焊接接頭和熱影響區(qū)及熱加工件表面不允許留有氧化色。

3、酸洗鈍化后工件(設(shè)備)內(nèi)及表面積水應(yīng)立即清除干凈，若無法清除干凈，應(yīng)控制沖洗用水的氯離子含量不大于25ppm。

4、酸洗后表面不允許留有殘液，可用PH試紙蘸水貼在被檢查工件表面，PH值在6.5～7.5視為合格。

5、鈍化后表面呈無光、銀灰色的薄膜。

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酸洗鈍化操作注意事項

1、配液時應(yīng)將水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例緩慢加酸，防止倒酸速度過快引起飛濺傷人。

2、酸洗鈍化處理，首次操作應(yīng)先在小部件局部面上或類似的材料上作試驗。

3、酸洗過程中，操作人員必須認(rèn)真仔細(xì)，及時觀察，防止容器表面腐蝕過重。對碳鋼零部件應(yīng)采取有效措施，防止遭到腐蝕

4、酸洗后不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。

5、操作人員在操作時，必須穿好耐酸服，帶好手套，口罩與防護(hù)眼罩。在容器內(nèi)酸洗，必須帶上檢查合格的防毒面具，并在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

6、有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進(jìn)行熱處理后，做酸洗鈍化處理。

7、最后對酸洗鈍化后表面需采取一定的保護(hù)措施，防止鈍化膜的破壞。鈍化表面不得接觸硬物，禁止焊接和打磨等。

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